高速钻铣加工中心所使用的夹具及组装时应多注意以下问题

　　高速钻铣加工中心是一种金属切削设备，主要用于加工有色金属、3C产业、铝基板等钻攻、攻牙工序，对钻攻、攻丝攻速的效率和质量是普通加工中心的10倍以上。其整体设计合理，结构简洁而紧凑，高刚性的主体结构。

　　一般是由于安装调整时，各轴之间的进给动态根据误差没调好，或由于使用磨损后，机床各轴传动链有了变化(如丝杠间隙、螺距误差变化，轴向窜动等)。可经过重新调整及修改间隙补偿量来解决。当动态跟踪误差过大而报警时，可检查：伺服电机转速是否过高。位置检测元件是否良好。位置反馈电缆接插件是否接触良好。相应的模拟量输出锁存器、增益电位器是否良好。相应的伺服驱动装置是否正常。

　　在设计高速钻铣加工中心所使用的夹具及组装时应多注意以下问题：

　　1、为了简化定位与安装，夹具的每个定位面相对机床的加工原点，都应有的坐标尺寸。

　　2、为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向安装。

　　3、能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于其辅助时间已经压缩的很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。

　　4、夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。

　　5、夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。

　　6、保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。

　　7、对于有交互工作台的设备，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。

　　8、尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明。

　　希望上述内容能够帮助大家更好的了解本机床。