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【创世纪小百科】形状公差的形成及有效处理方案

发表时间:2022-12-15      点击次数:81
  形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动量,如平面度、圆度、圆柱度、直线度、轮廓度等。是被测要素的几何形状的公差,即几何形状的准确性,不存在对基准的误差,是独立的误差。
 

      Part.1选用原则
 
  在满足零件功能要求的前提下,要充分兼并工艺经济和检测条件,选择经济的公差值。同时兼顾零件的功能要求、结构、刚性,按公差表确定公差值,注意公差值之间的协调关系。
 
  同一要素给定的形状公差要小于位置公差,圆柱类零件形状公差要小于尺寸公差,一般样件阶段选取尺寸带30%,小批量阶段选取公差带40%,大批量可放宽至60%-80%,视加工工件难易程度决定。
 
  平面度公差等级需要低于垂直度和平行度公差等级;圆度公差等级需要低于其径向圆跳动公差等级。
 
  Part.2形状公差的问题构成
 
  1.圆度,圆柱度超差
 
  2.直线度、平面度超差
 
  3.线轮廓度、面轮廓度超差
 
  Part.3原因分析
 
  1.员工的操作问题
 
  (1)并未验证更换刀具、工件的安装问题;
 
  (2)更换工件时未合规操作。
 
  2.机器问题
 
  (1)机床主轴轴承磨损或松动,会产生圆度、圆柱度和平面度的超差;
 
  (2)车床加工轴承磨损或松动,会产生圆度和圆柱度超差;
 
  (3)刀具的运动轨迹与工件的回转轴线不垂直可能导致圆柱度误差,不平行可能导致平面度误差;
 
  (4)机床导轨在水平面或垂直面的直线误差,使加工表明产生圆度或平面度误差。
 
  3.物料问题
 
  (1)偏心工件加工,圆柱度超差居多;
 
  (2)材料热处理硬度关系居多;
 
  (3)工件厚度不一致,影响较大,毛坯件居多。
 
  4.工艺设计问题
 
  (1)工艺系统的受力变形、工艺系统受热变形在工艺设计中未考虑充分;
 
  (2)难加工材质,并未充分考虑刀具耐用度;
 
  (3)刀具刚性不足;
 
  (4)环境温差应该用作考虑。
 
  Part.4.制定临时措施
 

       操作人员的不规范操作引起的形状尺寸超差:
 
  现场培训并指导加工人员操作方法,使操作人员正确操作,完成零件加工。
 
  机器方面引起的形状尺寸超差:
 
  1、如果遇到订单紧急,建议使用千分表校正,调整轴承间隙,完成紧急部分的订单。
 
  2、检测机床温升状态,查看是否因为机床的温升变化,改变机床原有的静态几何尺寸。预热机床达到其热平衡状态,再行加工。
 
  3、机床导轨在水平面或垂直面的直线误差,使加工表明产生圆度或平面度误差,将相对位移方向从切线方向调整为法线方向。
 
  物料原因引起的形状尺寸超差:
 
  此类问题,只能通过暂停生产,调整,并无应急措施。

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