【创世纪小百科】退刀时残留切屑最容易导致崩刃，如何避免？

　　糊死螺纹槽的铁屑是怎么产生的呢？该怎么解决？
 

忽屑的丝锥的照片
 

　　铁屑产生的原因有几种

 

　　第一种可能是攻丝的时候没有攻正，铁屑将丝锥的槽部糊死，并随着丝锥攻入或退出螺纹孔，在进退的过程中，铁屑将螺纹刮掉了。
 

　　第二种可能是攻丝的时候没有足够的机油，产生铁屑后没有及时的处理导致堵塞而掉扣。
 

　　至于切屑阻塞，一般有两种情况

 

　　第一：进刀时丝锥刃口变钝，产生高挤压现象。润滑不足，丝锥齿侧角设计不合理等同样造成切削刃侧面冷焊现象，产生积屑。
 

　　第二：退刀时，螺旋槽丝锥清除效果不好，造成切屑阻塞、崩刃甚至折断丝锥，多发生在切削倒锥部分(一般2-3个螺距范围内)。
 

丝锥用错可能导致槽底铁屑堵塞
 

　　无论是什么原因，换用润滑性能更好的切削液，必要时选用切削油，能更好的避免以上情况。
 

　　此外，若丝锥刃口已经出现了比较明显的磨损情况，应时常适当更换新的丝锥。加上切削油，加工速度降低，一进一退，攻丝过程切记不能着急。
 

　　螺旋槽丝锥
 

　　螺旋槽丝锥主要是为了去解决深孔螺纹攻丝问题而研制的。“深孔”通常是指深径比>2的螺纹孔。而当螺纹深径比超过1.5时，也可以看作是深孔范围了。
 

　　在柔韧、延展性良好的长屑材料(如不锈钢)盲孔攻丝时，螺旋槽丝锥几乎成首选。这里主要考虑指是中小尺寸(≤M36)螺纹攻丝。大尺寸螺纹攻丝，螺旋槽丝锥并不能胜任。大尺寸螺纹尤其是对高抗拉强度材料攻丝时，使用螺旋槽丝锥所需扭矩会很大，容易造成丝锥崩刃甚至是折断。所以，常用的螺旋槽丝锥规格为M3-M36之间。
 

　　除此之外，由于设计原因，螺旋槽丝锥盲孔攻丝退刀的时候容易导致崩牙。
 

　　螺旋槽丝锥在盲孔加工过程中退刀过程如下图示：
 

      在螺纹末端会残留切屑：

 

        残留切屑在丝锥反转退刀时最容易使刃口崩刃甚至是丝锥断裂：

 

　　
       退刀时的挤压冲击载荷可能达到最大切削力的70%甚至更多。倘若丝锥只是强调硬度没有兼顾其韧性，极有可能就出现崩刃的情况。

 

　　在理论上而言，丝锥不留后角在盲孔退刀时可以切断残屑。但若后角为零则丝锥后刀面与工件已加工表面摩擦会很大，扭矩成倍数提高，刀具将磨损严重。保留适当后角将更加科学，可兼顾实用与安全性。
 

　　综上所述，针对盲孔攻丝，一般选用螺旋槽丝锥。
 

　　对于通孔攻丝，螺尖丝锥甚至是左螺旋槽丝锥就可考虑作为首选。