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【创世纪小百科】退刀时残留切屑最容易导致崩刃,如何避免?

更新时间:2023-09-18      点击次数:303
  糊死螺纹槽的铁屑是怎么产生的呢?该怎么解决?
 
忽屑的丝锥的照片
 
  铁屑产生的原因有几种
 
  第一种可能是攻丝的时候没有攻正,铁屑将丝锥的槽部糊死,并随着丝锥攻入或退出螺纹孔,在进退的过程中,铁屑将螺纹刮掉了。
 
  第二种可能是攻丝的时候没有足够的机油,产生铁屑后没有及时的处理导致堵塞而掉扣。
 
  至于切屑阻塞,一般有两种情况
 
  第一:进刀时丝锥刃口变钝,产生高挤压现象。润滑不足,丝锥齿侧角设计不合理等同样造成切削刃侧面冷焊现象,产生积屑。
 
  第二:退刀时,螺旋槽丝锥清除效果不好,造成切屑阻塞、崩刃甚至折断丝锥,多发生在切削倒锥部分(一般2-3个螺距范围内)。
 

丝锥用错可能导致槽底铁屑堵塞
 
  无论是什么原因,换用润滑性能更好的切削液,必要时选用切削油,能更好的避免以上情况。
 
  此外,若丝锥刃口已经出现了比较明显的磨损情况,应时常适当更换新的丝锥。加上切削油,加工速度降低,一进一退,攻丝过程切记不能着急。
 
  螺旋槽丝锥
 
  螺旋槽丝锥主要是为了去解决深孔螺纹攻丝问题而研制的。“深孔”通常是指深径比>2的螺纹孔。而当螺纹深径比超过1.5时,也可以看作是深孔范围了。
 
  在柔韧、延展性良好的长屑材料(如不锈钢)盲孔攻丝时,螺旋槽丝锥几乎成首选。这里主要考虑指是中小尺寸(≤M36)螺纹攻丝。大尺寸螺纹攻丝,螺旋槽丝锥并不能胜任。大尺寸螺纹尤其是对高抗拉强度材料攻丝时,使用螺旋槽丝锥所需扭矩会很大,容易造成丝锥崩刃甚至是折断。所以,常用的螺旋槽丝锥规格为M3-M36之间。
 
  除此之外,由于设计原因,螺旋槽丝锥盲孔攻丝退刀的时候容易导致崩牙。
 
  螺旋槽丝锥在盲孔加工过程中退刀过程如下图示:
 

      在螺纹末端会残留切屑:
 

        残留切屑在丝锥反转退刀时最容易使刃口崩刃甚至是丝锥断裂:
 
  
       退刀时的挤压冲击载荷可能达到最大切削力的70%甚至更多。倘若丝锥只是强调硬度没有兼顾其韧性,极有可能就出现崩刃的情况。

 
  在理论上而言,丝锥不留后角在盲孔退刀时可以切断残屑。但若后角为零则丝锥后刀面与工件已加工表面摩擦会很大,扭矩成倍数提高,刀具将磨损严重。保留适当后角将更加科学,可兼顾实用与安全性。
 
  综上所述,针对盲孔攻丝,一般选用螺旋槽丝锥。
 
  对于通孔攻丝,螺尖丝锥甚至是左螺旋槽丝锥就可考虑作为首选。

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