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【创世纪小百科】其实“攻丝”一点都不难!

更新时间:2023-10-10      点击次数:540
  丝锥是加工中、小尺寸内螺纹的刀具,它结构简单,使用方便,在生产中应用非常广泛搞不定攻丝?今天小创就分享一些诀窍给你,让你了解攻丝,搞定攻丝!
 
  1.什么是攻丝
 
  攻丝是用丝锥在工件的孔内部切削出内螺纹。
 

       (1)什么决定丝锥性能?
 
  工件的材料
 
  切削的速度
 
  切削刃的材料
 
  刀柄
 
  丝锥的形式
 
  孔尺寸
 
  攻丝的刀柄
 
  切削液
 
  孔深
 
  (2)螺距:螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
 

        (3)导程:同一螺旋线上相邻两牙对应点的轴向距离。用代号S表示。
 
  (4)螺纹的公称直径:除管螺纹以通管的内径为公称直径外,其他螺纹的公称直径,均以螺纹的大径为公称直径。
 
  (5)螺纹中径:中径控制所有的螺纹组装之间的配合和强度。中径在节线上的这一位置之间的齿宽与相邻齿槽宽度一致。
 

2.螺纹的命名
 

         公制螺纹 :根据ISO系统开发,是全球公制螺纹的标准。
 
3.设计高性能攻丝加工
 
  (1)完美应用
 
  攻丝过程中我们常常要考虑:工件设计、丝锥设计、应用。主要为了降低切削力,同时丝锥强度达到最大。
 
  (2)平衡选项: 必须兼顾应用的多角度和多维度。
 

         (3)丝锥设计的要点
 
  1)对于形成长屑的较软的粘性材料
 
  丝锥结构应简单
 
  前角和钩形角度较大
 
  后角和避空较大
 
  自由切削度
 
  丝锥整体较为脆弱
 
  容屑空间较大
 
  2)对于硬性材料
 
  丝锥需要具备重载结构
 
  前角和钩形角度小
 
  铲背和后角小
 
  切削压力较高
 
  刃口设计粗壮,充分降低崩刃可能性
 
  横截面大
 
  容屑空间较小
 
  (4)丝锥设计需考虑的因素:丝锥槽型、刀具材料和表面强化处理。综合这些因素,丝锥设计必须保持平衡,才能使得切削、切屑控制,润滑和扭转强度在相对平衡的水平。
 

4.丝锥的形状

 
  (1)丝锥切削面的类型
 

           ①正确选用丝锥正向钩形丝锥
 
 
            ②正确选用丝锥小的或负向钩形角丝锥
 

          (2)丝锥切削锥
 
  每增加一个切削锥齿,丝锥使用寿命都会按指数延长。测试表明每加半个切削齿螺纹, 刀具使用寿命就会加倍。与其他刀具不同, 丝锥切屑荷载只能随着排屑槽数量和切削锥长度改变而改变。
 
  (3)倒锥:与其他所有的刀具类似,丝锥也略有倒锥。
 

           (4)螺纹铲背
 

       螺纹铲背的优点有:
 
  切削轻快,热量积聚少
 
  丝锥上缠绕,粘结的材料少(粘屑,积屑瘤少)
 
  可采用较高的攻丝速度
 
  补偿工件材料的塑性变形
 
  螺纹铲背的缺点有:
 
  切削刃变脆,易于崩刃
 
  主轴和装夹(包括浮动刀柄)刚性不足是会使螺纹变差
 
  在反转时非常细小的切屑可能会嵌入使切削刃崩刃
 
  (5)丝锥公差
 
  每个丝锥都有专用的中径尺寸。
 
  标有 H 或 D 公差的丝锥 ( 主要是美国的丝锥 )
 
  H/D  公差表示丝锥的螺纹尺寸。
 
  字母表明丝锥的尺寸大于或高于基本中径 (“H”=英制 , “D” =公制 ), 还是低于基本中径 (“L”=英制 , "DU"= 公制 )。
 
  实际丝锥尺寸数字与基本中径有关,如:H2,D3,L1,或 DU2每个丝锥都有专用的中径尺寸!
 
  丝锥往往标有螺纹等级
 
  通用 HP 丝锥系列
 
  标明丝锥是符合部件配合等级的正确尺寸
 
  3B级丝锥适用于 2B 级部件
 
  标有 “ X” 的丝锥等级表明其公差较大,用于精密丝锥,电镀或热处理部件,或用于接近(弹性记忆)的材料 。
 
  电镀的攻丝螺纹
 
  对于内螺纹,您必须选择较大公差等级的丝锥
 
  较大的中径会使螺纹尺寸稍微大一些
 
  电镀以后的增大量又会使螺纹尺寸回到规定值
 
  5.丝锥的切削处理
 
  (1)孔的类型和切屑处理
 

       (2)挤出切削,螺旋排屑槽丝锥
 
  适合用于盲孔和深孔加工
 
  推荐用于产生粘连切屑的材料
 
  非常适合用于断续切削
 
  螺旋排屑槽丝锥的锥芯很薄,是丝锥设计中最脆弱的部分。因此,速度要比直排屑槽丝锥低30%~40%,以免断裂。
 

        (3)拉出切削
 

       (4)直排屑槽丝锥
 
  强度最大的丝锥
 
  推荐用于易断屑的材料,如黄铜和铸铁或硬化钢
 
  通常需要冷却液或气体 冲洗排屑槽中的切屑
 
  可以具有多种切削锥形式
 
  – Taper (Form A)“A” – 初锥
 
  – Plug (Forms B & D)“B/D” – 中锥
 
  – (Form C) “C” – 半平底或修正平底
 
  – (Form E) “E”– 平底
 
  (5)挤压丝锥:其加工特点是,无论在通孔还是盲孔中都不产生切屑。
 
  (6)切削丝锥与挤压丝锥对比
 

         (7)底孔尺寸对挤压螺纹的影响
 
6.攻丝加工的成功诀窍
 
  (1)确定螺纹百分比
 
  钻头钻孔尺寸确定了螺纹底径与螺纹高度的百分比,你使用的钻头直径越大,达到的螺纹高度比越小!
 

       (2)底孔尺寸的选择
 
  一般选螺纹高度的65%到70%!
 
  83%高度的螺纹仅比65%高度的螺纹强度大2%,但是攻丝扭矩超过其两倍!
 

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