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【创世纪小百科】从未想过,拉钉维护竟然这么重要!

更新时间:2023-11-09      点击次数:609
  在CNC加工过程中,会出现这种情况,明明刀头、液压加紧等方面经过检查后都没什么问题,可制作的工件位置度和垂直度打完三坐标后就是都超差了。
 
  操作工已经更换了新的刀头,
 
  加工倍率降低后问题依旧,并且液压压紧工装也没什么问题。
 
  遇到这种情况,大部分人可能还会想到是不是工作台丝杠或者台面损坏了,先不要着急,还有一个重要部位不要忘记检查,那就是——拉钉。
 

刀柄拉钉的工作原理
 
  拉钉的一端与机床卡口相连,另一端与刀柄相连。D部位根据机床卡口的度数卡入,G部位有螺纹和刀柄拧紧。通过拉杆传递的轴向力以及拉杆接头和拉钉,实现对刀柄的拉紧。
 
  更换刀具时,需要松开刀柄。将拉钉安装在普通机床或数控机床的主轴上时,杆体的圆弧接头与拉杆结构的前端相连接。拉钉的螺杆接头与伸入主轴轴孔中的刀柄内螺孔相配合连接,实现了刀柄在机床上的使用。刀柄既能应用于加工中心上,又可应用于普通机床上,提高了其通用性,并降低了生产成本。
 
  加工中心拉钉的正确安装使用方法
 
  使用专用的拉钉扳手。
 
  在安装拉钉时,若使用活动扳手或开口扳手,可能会导致拉钉根部磨损或拉钉颈部弯曲。因此,我们需要使用专用的拉钉扳手。
 
专用拉钉扳手
 
  确定拉钉加紧力。
 
  不同厂家和规格(如中心出水型)的拉钉制造商都有推荐的扭力值。这些值可以在拉钉产品包装盒上的说明书中找到,详细说明了拉钉所需的扭力要求。
 
  拉钉有三个部位需要我们特别的注意:
 
  拉钉头的角度
 
  基准面到此角度的距离
 
  螺纹的形式
 
  安装拉铆钉时,应尽量使用专用扳手,并适当施加扭矩以延长使用寿命。当机床主轴紧固拉拉钉时,可能会在表面留下微小印记。若出现较深的痕迹,则需更换拉钉。
 
  加工中心拉钉安装使用的误区
 
  在安装拉钉时并不是越用力越紧越好,拧得过紧的安装方法是不对的!拉钉过紧的安装,长时间的使用会造成主轴磨损,加工精度下降!严重时造成切削过程中,拉钉断裂造成主轴损坏!
 
刀柄角度安装不正确
 
刀柄磨损
 
  拉钉的维护
 
  虽然拉钉属于易耗品,容易买到,但是仍需适当储备。对于带有“O”形密封圈的拉钉,应定期更换“O”形圈。拉钉拆下后,应清洗(不能用喷砂或其它微粒清洗方法)。
 
  安装拉钉要用扭矩扳手,扭矩适当可延长其拉钉的使用寿命,也能保证扭矩的一致性,确保加工过程的安全。用于粗加工工序的拉钉应进行磁粒子检验,以便能及时发现表面下的裂纹。
 

        如果想有更大的经济效率、加工精度和稳定性,千万不要忽视一些小细节!

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