在CNC加工过程中，会出现这种情况，明明刀头、液压加紧等方面经过检查后都没什么问题，可制作的工件位置度和垂直度打完三坐标后就是都超差了。
操作工已经更换了新的刀头，
加工倍率降低后问题依旧，并且液压压紧工装也没什么问题。
遇到这种情况，大部分人可能还会想到是不是工作台丝杠或者台面损坏了，先不要着急，还有一个重要部位不要忘记检查，那就是——拉钉。
刀柄拉钉的工作原理
拉钉的一端与机床卡口相连，另一端与刀柄相连。D部位根据机床卡口的度数卡入，G部位有螺纹和刀柄拧紧。通过拉杆传递的轴向力以及拉杆接头和拉钉，实现对刀柄的拉紧。
更换刀具时，需要松开刀柄。将拉钉安装在普通机床或数控机床的主轴上时，杆体的圆弧接头与拉杆结构的前端相连接。拉钉的螺杆接头与伸入主轴轴孔中的刀柄内螺孔相配合连接，实现了刀柄在机床上的使用。刀柄既能应用于加工中心上，又可应用于普通机床上，提高了其通用性，并降低了生产成本。
加工中心拉钉的正确安装使用方法
使用专用的拉钉扳手。
在安装拉钉时，若使用活动扳手或开口扳手，可能会导致拉钉根部磨损或拉钉颈部弯曲。因此，我们需要使用专用的拉钉扳手。
专用拉钉扳手
确定拉钉加紧力。
不同厂家和规格(如中心出水型)的拉钉制造商都有推荐的扭力值。这些值可以在拉钉产品包装盒上的说明书中找到，详细说明了拉钉所需的扭力要求。
拉钉有三个部位需要我们特别的注意：
拉钉头的角度
基准面到此角度的距离
螺纹的形式
安装拉铆钉时，应尽量使用专用扳手，并适当施加扭矩以延长使用寿命。当机床主轴紧固拉拉钉时，可能会在表面留下微小印记。若出现较深的痕迹，则需更换拉钉。
加工中心拉钉安装使用的误区
在安装拉钉时并不是越用力越紧越好，拧得过紧的安装方法是不对的！拉钉过紧的安装，长时间的使用会造成主轴磨损，加工精度下降！严重时造成切削过程中，拉钉断裂造成主轴损坏！
刀柄角度安装不正确
刀柄磨损
拉钉的维护
虽然拉钉属于易耗品，容易买到，但是仍需适当储备。对于带有“O”形密封圈的拉钉，应定期更换“O”形圈。拉钉拆下后，应清洗(不能用喷砂或其它微粒清洗方法)。
安装拉钉要用扭矩扳手，扭矩适当可延长其拉钉的使用寿命，也能保证扭矩的一致性，确保加工过程的安全。用于粗加工工序的拉钉应进行磁粒子检验，以便能及时发现表面下的裂纹。
如果想有更大的经济效率、加工精度和稳定性，千万不要忽视一些小细节！
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