数控钻攻机如此热门是原来和刀具有关

　　数控钻攻机的发展壮大不仅仅得益于自动化新技能在工业中继续广泛的使用和推行，并且在技能、规划及制造技能、技能和新功能开发等方面都取得了非常大的前进。

　　数控系统是数控钻攻机的中心，更是大脑。更快更强的数控系统使得数控钻攻机具备了愈加强壮的运算和处理能力，可以完结更为杂乱和极精密的加工。复合功能使数控钻攻机明显前进了工件制品的出产速度，现今的机械加工更趋向于高精度、小批量、多种类、短周期、低成本和杂乱化的加工，复合加工是数控钻铣床的一个重要技能发展方向。

　　复合加工的很多优势在自动化商品和技能上将会得到更为广泛的使用。高速高精度并不仅仅是数控钻攻机对工件的加工速度要求更高更快，而是出产的商品精度更高，还要求数控钻铣床在工件加工的整个过程中都要高速工作、准确定位，以削减工件在预备、转运、加工、收储等各个环节占用的时刻，提高工厂的生产效率，降低生产成本。

　　数控钻攻机对刀具要求：

　　（1）高硬度和高耐磨性

　　刀具材料的硬度必须高于被加工材料的硬度才能切下金属，这是刀具材料*的基本要求，现有刀具材料硬度都在60HRC以上。刀具材料越硬，其耐磨性越好，但由于切削条件较复杂，材料的耐磨性还决定于它的化学成分和金相组织的稳定性。

　　（2）有足够的强度和韧性

　　刀具切削部分的材料在切削时要承爱很大的切削力和冲动。刀具材料必须要有足够的强度和韧性。

　　（3）良好的导热性，热导率大，表示导热性越好，切削对产生的热量容量传导出去，从而降低切削部分的温度，减轻刀具磨损，导热性好的刀具，耐热冲击和抗热危裂的性能增强。

　　（4）抗粘接性，防止工件与刀具材料分子间在高温高压作用下互相吸附产生粘。

　　（5）化学稳定性刀具在高温下，不容易与周围介质发生化学反应。

　　（6）良好的工艺性和经济性，为了便于制造，刀具材料应有良好的工艺性，如锻造、热处理及磨削加工性能。