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为您解答数控钻攻机的常见故障解决方法
时间:2019-12-09 点击次数:115
   为您解答数控钻攻机的常见故障解决方法
  数控钻攻机及由数控钻攻机组成的制造系统,是改造传统产业、构建数字化企业的重要基础设备。小编从几个方面分析了数控钻攻机常见的故障和诊断的一般规律,以减少数控钻攻机在使用过程中出现的故障。
  数控钻攻机常见故障及解决方法分析:
  1、工件产生锥度大小头现象
  故障原因:数控钻攻机放置的水平没调整好,一高一低,产生放置不平稳;车削长轴时,贡献材料比较硬,刀具吃刀比较深,造成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。
  解决方案:使用水平仪调整数控钻攻机的水平度,打下扎实的地基,把数控钻攻机固定好提高其韧性;选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座。
  2、工件尺寸准确,表面粗糙度差
  故障原因:刀具刀尖受损,不锋利;数控钻攻机产生共振,放置不平稳;数控钻攻机有爬行现象;加工工艺不好。
  解决方案:刀具磨损或受损后不锋利,则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;数控钻攻机产生共振或放置不平稳,调整水平,打下基础,固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害,丝杠滚珠磨损或松动,数控钻攻机应注意保养,上下班之后应清扫铁丝,并及时加润滑油,以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液,在能达到其他工序加工要求的情况下,尽量选用较高的主轴转速。
  3、驱动器相位灯正常,而加工出来的工件尺寸时大时小
  故障原因:数控钻攻机拖板长期高速运行,导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差;拖板每次都能准确回到加工起点,但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起,主轴的高速转动使轴承磨损严重,导致加工尺寸变化。
  解决方案:用百分表靠在刀架底部,同时通过系统编辑一个固定循环程序,检查拖板的重复定位精度,调整丝杆间隙,更换轴承;用百分表检查刀架的重复定位精度,调整机械或更换刀架;用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点,若可以,则检修主轴,更换轴承。

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