为您解答数控钻攻机的常见故障解决方法

　　数控钻攻机及由数控钻攻机组成的制造系统，是改造传统产业、构建数字化企业的重要基础设备。小编从几个方面分析了数控钻攻机常见的故障和诊断的一般规律，以减少数控钻攻机在使用过程中出现的故障。

　　数控钻攻机常见故障及解决方法分析：

　　1、工件产生锥度大小头现象

　　故障原因：数控钻攻机放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳；车削长轴时，贡献材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象；尾座顶针与主轴不同心。

　　解决方案：使用水平仪调整数控钻攻机的水平度，打下扎实的地基，把数控钻攻机固定好提高其韧性；选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀；调整尾座。

　　2、工件尺寸准确，表面粗糙度差

　　故障原因：刀具刀尖受损，不锋利；数控钻攻机产生共振，放置不平稳；数控钻攻机有爬行现象；加工工艺不好。

　　解决方案：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀；数控钻攻机产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳；机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，数控钻攻机应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦；选择适合工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。

　　3、驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小

　　故障原因：数控钻攻机拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损；刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差；拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。

　　解决方案：用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承；用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架；用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若可以，则检修主轴，更换轴承。