数控钻攻机能够完成很多传统设备达不到的效果

　　数控钻攻机是现代化加工设备的基础，又是精密，高效，高可靠性，高柔性加工技术的支撑，精密机械加工企业就充分利用加工优势，不仅能够减少人工成本和产品不良率的出现，还能控制加工出现的误差，实现单台机就要的全自动化生产。

　　在材质，精车留量和刀具已定的情况下，表面粗糙度取决于进刀切削量和切削速度。在传统的车床车削端面时，由于转速在切削过程中恒定，理论上只有某一直径处的粗糙度较小。实际上也可发现端面内的粗糙度不一致。使用数控钻攻机的恒线速度切削功能，就可选用较佳线速度来切削端面，这样车出的粗糙度很小而且基本一致。数控钻攻机还适合于车削各部位表面粗糙度要求不同的零件，粗糙度小的部位可以通过提高转速和减少走刀量与切削余量的方法来达到，而这在传统车床上是做不到的，在有些要求不高的场合可以以车代磨。

　　数控钻攻机上被加工零件的装夹方法也要合理的选择定位基准和夹紧方案，在进行精基准选择时，一般要遵循“基准统一”和“基准重合”这两个原则，除了这两个原则，我们还要考虑在控加工中使用的夹具，应尽可能选择由通用元件拼装的，并且可以调节的夹具，缩短生产准备周期。尽量在一次定位夹紧中完成所有的表面的加工，因此，要选择便于各个表面都可被加工的定位方式。工件一次装夹时，应能完成对工件所有表面的加工。

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