线轨立式加工中心的设计布局及产生误差的因素介绍

　　线轨立式加工中心在进行连续切削加工中，为了保证轮廊形状精度，除了要求机床有较高的定位精度之外，还要求系统有良好的动态响应特性，能稳定而灵活地跟随指令信号，即系统要求具有高的轮廊跟随精度，轮廊跟随精度与伺服驱动系统的稳态和动态特性有关。

　　线轨立式加工中心总体设计布局为纵、横T字形床身，立柱横向移动，滑板上下移动，主轴箱前后移动，具有刚性良好、受力均匀、热平衡性好和精度稳定等优点，工作台采用四点接触球轴承支撑实现回转动作，心轴中只有两路油路，用于工作台板的升起下降及锁紧，无法实现液压油液从工作台底部经过工作台中心通向夹具。液压夹具通油心轴固定在底座上，夹具用油由心轴从液压站输送进入工作台内，活塞与心轴间可相互转动，各油路间通过旋转格莱圈密封，油液在活塞内通过孔系进入工作台板内。

　　回转工作台结构简单，设计灵活，安装方便，易于维护，性能可靠，8通路液压夹具接口极大拓宽了可加工零件范围，对组线加工及提升自动化水平提供了根本前提，达到预期整体设计目标，也为加工中心后续优化及改进工作提供保障。

　　线轨立式加工中心的工作过程中非常容易产生误差，其中热误差成为当前数控机床的误差源之一，在机床总的加工误差中占40%～70%。热误差主要是由于温度场分布不均匀而形成的，因此对主轴系统温度场进行测试与研究具有重要意义开发了一种由计算机分析主轴热特性的模型，使得主轴单元热特性在开发早期阶段就能得到有效定量估计。

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