高速钻攻中心的夹具设计及组装时应注意的问题分享

　　高速钻攻中心是一种金属切削设备，效率和质量是普通加工中心的10倍以上，对于3C、通讯产业等产业客户来说，是理想的加工设备。设备标准配置SIEMENS数控控制系统。可单机手动和自动控制，同时具备在自动控制条件下可进行手工点动调节功能，操作方便。具有突然停电数据自我保护功能，可靠性高。

　　工件在高速钻攻中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。
 

　　高速钻攻中心的夹具设计及组装时应注意的问题：

　　1、为了简化定位与安，夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点，都应有的坐标尺寸。

　　2、保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。

　　3、为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向安装。

　　4、夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。

　　5、能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于加工中心的辅助时间已经压缩的很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。

　　6、夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。

　　7、对于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。

　　8、尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明。

　　希望上述内容能够帮助大家更好的了解本设备。