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两线一硬加工中心出现工作效率下降后的调试方法分享

发表时间:2022-07-08      点击次数:39
   两线一硬加工中心是主轴转速高(一般15000rpm以上),快移速度快(一般60m/min以上),切削速度快(一般24m/min以上)的设备,这样加工效率高,光洁度好,工件受切削力影响变形小。适合切削薄壁件,广泛用于航空航天、军工、医疗器械等领域。其转速、马力、动态平衡、刚性、锥度孔型及热变形特性等,对刚性和热稳定性都有相当程度的影响。这样就要求其主轴和电机合二为一,制成电主轴,实现无中间环节的直接传动,减少传动部件,具有更高的可靠性。
 
  当两线一硬加工中心使用一段时间后出现了工作效率下降的现象,这时就需要进行调试了。那么如何进行调试呢?
 
  1、给各个润滑点加油,给液压油箱灌入合乎要求的液压油,接通气源。
 
  2、给设备通电,各部件分别供电或各部件一次通电试验后,再全面供电。观察各部件有无报警、手动各部件观察是否正常,各安全装置是否起作用,使机床的各个环节都能操作和运动起来。
 
  3、灌浆。运转后,粗调机床的几何精度,调整经过拆装的主要运动部件和主机的相对位置,将刀库、机械手、交换工作台、位置找正等。这些工作做好后,即可用快干水泥灌死主机和各附件的地脚螺栓,将各地脚螺栓预留孔灌平。
 
  4、调试。准备好各种检测工具,如精密水平仪、标准方尺、平行方管等。
 
  5、精调机床的水平,使几何精度达到允许误差的范围内,采用多点垫支撑,在自由状态下将床身调成水平,保证床身调整后的稳定性。
 
  6、用手动操纵方式调整机械手相对于主轴的位置,使用调整心棒。安装大重量刀柄时,要进行多次刀库到主轴位置的自动交换,做到准确无误,不撞击。
 
  7、将工作台运动到交换位置,调整托盘站与交换工作台的相对位置,达到工作台自动交换动作平稳,并安装工作台大负载,进行多次交换。
 
  8、检查数控系统和可编程控制器PLC装置的设定参数是否符合随机资料中的规定数据,然后试验各主要操作功能、安全措施、常用指令的执行情况等。

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