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台群立式加工中心

型号:T-12L

产品时间:2020-06-29

简要描述:

T-12L台群立式加工中心X轴采用2根,Y轴采用4根大规格高精密滚珠线轨结构,Z轴采用高刚性的矩形硬轨,兼备了线轨机的高速性和硬轨机的高刚性,可重切削,吸震性好。

详细介绍

T-12L台群立式加工中心详细介绍: 

一、设备技术描述、参数及配置
1.1设备技术描述
☛基本介绍:T-12L 立式加工中心,是一台中大型规格,C型结构2线轨1硬轨立式加工中心机床,工件在一次装夹后可以自动连续完成铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序的加工。X、Y轴采用的是具有高速移动直线滚动导轨副,Z轴采用高刚性的硬轨,使机床高速进给时震动小,低速进给时无爬行,兼备了线轨机的高速性和硬轨机的高刚性。广泛适用于机械制造业、模具制造业及其它行业加工,特别是汽车制造业和摩托车制造业。
☛主轴箱配重:主轴箱上下移动(Z轴)配有中央导引设计的平衡锤装置,即使在高速移动时,配重也不产生晃动。配重与主轴箱重量比例精确,可获得较佳加工特性。且使Z轴驱动电机具有良好的负载特性。
☛机床结构:整机结构为定柱式,十字滑台,机床Y轴采用四导轨结构,可确保加工时的重负荷能力,并确保加工高精度。
☛钣金防护:整机为全封闭防护,机床造型美观,操作、维修方便。
☛主体材质:基础大件均采用优质树脂砂造型、高强度铸铁材料,米汉纳铸造工艺铸造而成,经二次时效处理消除内应力,使机床得到高刚性和稳定的精度。
☛导 轨:X轴采用2根,Y轴采用4根大规格高精密滚珠线轨结构,Z轴采用高刚性的矩形硬轨,兼备了线轨机的高速性和硬轨机的高刚性,可重切削,吸震性好。 
☛丝 杆:三轴丝杆采用大直径高精度C3级丝杆,带预拉结构,有效消除部分热延伸,丝杆轴承自润滑,延长了轴承寿命。
☛润 滑:配置容积式及强制润滑油系统,保证全机床各运动部件润滑良好。
☛排 屑:前排屑结构,配备2个大容量废屑抽屉盒,前置双箱式大容量水箱,置于机台内侧,节省空间。
☛刀 库:根据客户实际需要,可不加装刀库;或选配加装BT50 24T全护罩圆盘式(需选配)刀库,刀库质量可靠,性能稳定,提升客户加工效率。
☛主 轴:采用BT50,10~6,000转皮带主轴,主轴前端采用迷宫设计,并带气幕保护功能,防止切削液进入主轴轴承。
☛系 统:采用三菱M80A 数控系统,加工参数二次优化,提高进给的平滑度,提高产品加工效率和产品品质;保证了机床控制的稳定性,也保证了用户要求的数控加工功能和辅助功能。
☛工作条件:1)电源:三相交流 380V±5%;50Hz±1Hz 。
2)环境温度:8~40Cº(当使用环境温度24小时内急剧波动超过10°以上时,热胀冷缩导致的变化可能对加工精度带来影响 );
3)相对湿度:≤80%;
4)远离光源、振源和热源,远离高频发电动机、放电动机、电焊机等,避免地基过软的环境,避免电器干扰使机床NC系统发生故障。
1.2 T-12L 立式加工中心设备基本参数      
类 别名      称单   位参     数备     注
加工范围工作台行程(X轴)mm1200 
滑鞍行程(Y轴)mm700 
主轴箱行程(Z轴)mm600 
主轴端面到工作台面距离mm87-687 
主轴中心至立柱导轨距离mm785 
工作台工作台尺寸mm1360*700 
工作台承重Kg1000 
T型槽(槽数-槽宽*间距)mm5-18*122 
主轴锥孔规格/BT50 
转速范围r/min10~6,000转皮带 
电机功率(额定/短时)kw11/15 
输出扭矩(额定/短时)N.m70/95.5 
主轴直径mmφ155 
拉钉规格/P50T-I(MAS403) 
导轨导轨(X/Y/Z)mm2-55滚珠/4-45滚珠/矩形导轨 
驱动丝杠(X/Y/Z)mm5010/5010/5010 
电机功率(X/Y/Z)kw3.0/3.0/3.0 
速度切削进给速度范围mm/min1-10,000 
快移速度(X/Y/Z)m/min20/20/12 
机床
精度
定位精度(X/Y/Z)mm0.012GB/T18400.4
重复定位精度(X/Y/Z)mm0.006GB/T18400.4
刀库刀库形式/圆盘式(需选配)选配
刀库容量24T选配
刀具重量 kg15选配
刀具长度mm300选配
最大直径(满刀/邻空刀)mmΦ110/Φ200选配
换刀时间s2.5选配
其他数控系统/三菱M80A 
电源总容量KVA30 
机床外观尺寸(长*宽*高)mm3650*3020*2900参考附图
主机重量Kg9500 
其他冷却箱容积L250 
气源流量L/min280(ANR) 
气源气压MPa0.5~0.8 
主轴箱配重/配重平衡锤 
    
#:机床外型尺寸因配置有所变化,不做另行通知
1.3 T-12L 立式加工中心标准配置
序号名        称序号名        称
1三菱M80A 数控系统12主轴冷却系统
210.4"彩色LCD 触摸屏13主轴箱配重装置
3操作面板14前置水箱
4手持式脉冲手轮15机床全防护装置
5三轴伺服驱动16三轴防护罩
6三轴内置编码器反馈系统17三色警示灯
7无刀库(需选配加装)18防爆照明装置
8BT50,10~6,000转皮带主轴19基础安装套件
9气动系统20随机成套标准技术文件
10自动润滑系统21 
11工件冷却系统22 
1.4 T-12L 立式加工中心附件清单
序号零部件名称规  格数  量
1装箱单 1 PCS
2工具箱内含一字、十字螺丝刀/9件套内六角扳手/活动扳手各1 SET
3合格证明书 1 PCS
4地脚垫 全套
5存储卡SD卡1GB(三菱用)1 PCS
6编程说明书《三菱M80编程说明书M1/M2》1本
7操作说明书《立加系列操作手册(三菱)》1本
8刀柄BT50/ER20-100L 含拉钉1 SET
9锁刀座BT501 PCS
10虎钳6寸1 PCS
11码铁M16-581 SET
12   
二、 T-12L 立式加工中心主要零部件品牌
序号零部件名称品 牌精密等级
1控制器系统日本三菱高性能级
2伺服驱动器日本三菱高性能级
3主轴单元中国台群高精密级
4主轴轴承日本NSK/德国FAG/GMNP4级
5三轴轴承日本NSK/德国FAGP4级
6三轴丝杆台湾银泰C3级
7交流接触器法国施耐德 
8继电器日本欧姆龙 
9气动三联件日本SMC/ CKD 
10自动润滑泵台湾振荣 
11主轴冷却机中国同飞 
12   
13   
14   
15   
注:遇到供货不足时,会选用其它品牌的产品替代,但质量和等级不低于所列配置。
       
三、系统主要功能表(部分功能需结合主机的配置才能实现)
系统:三菱M80A    
序号功 能说 明 
1最大总控制轴(伺服轴+主轴+plc轴)11 
最大控制伺服轴数8 
最大控制主轴数2 
2同时控制轴数最大4轴 
3显示单元10.4"彩色LCD 触摸屏 
4程序容量500K(1280m) 
5高速加工模式1  
6高速高精控制  
7SSS控制  
8容差控制  
9最小设定单位可至0.0001 mm系统可设最小单位 
10英制/公制转换机床单位的转换 
11小数点输入编程指令数据指定方式 
12定位  
13直线插补多轴或单轴协调移动控制功能 
14圆弧插补圆弧加工功能 
15螺旋插补螺旋加工功能 
16极坐标插补  
17极坐标  
18自动加减速控制  
19高速度刚性攻丝缩短刚性攻丝时间和误差 
20螺纹时间常数切换  
21手动快速进给  
22JOG进给  
23增量进给  
24手轮进给  
25暂停  
26后台编辑可在加工中同时进行程序编辑 
27运算输入  
28绝对、增量设定编程指令数据指定方式 
29屏保  
30参数向导  
31报警向导  
32截屏  
33状态、时钟、运行、编辑、维护显示  
34故障诊断可查找当前机床故障情况 
35多语言显示功能可多国语言切换显示 
36加工程序、参数、刀偏等输入输出  
37多种连接接口、网口、USB传输USB(最大32G)、 
38数字、模拟主轴可用  
39主轴定位可停主轴到定点,用于攻丝、换刀等 
40主轴同步控制  
41刀具补偿400组 
42坐标系基本:G52~G59,扩展48个 
43坐标旋转可将正交坐标转角以方便编程 
44平面选择可用G17 G18 G19指令选择所需平面 
45参考点1、2、3、4归位  
46选择程序段跳过程序段跳过,使加工操作更灵活操作 
47单程序段程序非连续可一段一段执行 
48空运行  
49机械锁定  
50辅助功能锁定  
51图形检查  
52程序再启动程序暂时中断后,可再启动 
53手动插入、MDI插入等运行中间插入 
54刚性攻丝回退刚性攻丝中断可回退 
55宏程序可用变量编程 
56孔用固定循环孔加工用固定循环,如深孔钻削循环 
57设定、外部输入镜像可通过设定或外部触发实现对称加工 
58任意角度倒角/拐角R任意角度倒角/拐角R 
59图纸尺寸输入如转角倒角可按图输入尺寸编程 
60可编程数据输入指令程序输入数据如参数、刀偏 
61自动拐角倍率自动拐角加工倍率控制 
62减速检查减速停止位检查 
63编程向导  
64螺距、反向间隙补偿机床轴螺距、反向间隙补偿功能 
65圆弧半径误差补偿  
66动态精度补偿平滑高增益,双反馈(全闭环)等 
67刀具寿命管理1刀具可用期监管 
68刀具寿命管理2刀具寿命管理扩展 
69自动断电(选项)  
70急停  
71程序、数据保护  
72行程保护  
73互锁  
74运行履历、数据备份  
75PLC位置开关PLC功能,按需设计使用 
76PLC伺服关闭 
77PLC轴拆除 
特别说明:更多功能请查看系统相关资料。由于机床配置变化及设计所涉及差异 ,订货请以协议为准

 


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