台群立式加工中心

简要描述：T-12L台群立式加工中心X轴采用2根，Y轴采用4根大规格高精密滚珠线轨结构，Z轴采用高刚性的矩形硬轨，兼备了线轨机的高速性和硬轨机的高刚性，可重切削，吸震性好。

产品型号：T-12L
厂商性质：生产厂家
更新时间：2023-08-23
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详细介绍

品牌	台群精机/TaiKan	产地	国产
加工材质	硬金属,软金属,合金,钢结构,塑料,板材,橡胶,玻璃,陶瓷,石材,磁性材料,石墨,其他	加工用途	车,铣,钻,攻,镗,铰,锪,磨,刨,淬火,其他
工作台尺寸	1300*600mm	工作台最大承重	800kg
最大行程	X轴:1000mm,Y轴:600mm,Z轴:600mm	工作台T型槽	518100
主轴转速	8000r/min	主轴锥孔	BT40
定位精度	X轴:0.008mm,Y轴:0.008mm,Z轴:0.008mm	重复定位精度	X轴:0.005mm,Y轴:0.005mm,Z轴:0.005mm
主轴电机功率	11kw	外形尺寸（长×宽×高）	317024542850mm
重量	7000kg

T-12L台群立式加工中心详细介绍：

一、设备技术描述、参数及配置
1.1设备技术描述
☛基本介绍：		T-12L 立式加工中心，是一台中大型规格，C型结构2线轨1硬轨立式加工中心机床，工件在一次装夹后可以自动连续完成铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序的加工。X、Y轴采用的是具有高速移动直线滚动导轨副，Z轴采用高刚性的硬轨，使机床高速进给时震动小，低速进给时无爬行，兼备了线轨机的高速性和硬轨机的高刚性。广泛适用于机械制造业、模具制造业及其它行业加工，特别是汽车制造业和摩托车制造业。
☛主轴箱配重：		主轴箱上下移动（Z轴）配有中央导引设计的平衡锤装置，即使在高速移动时，配重也不产生晃动。配重与主轴箱重量比例精确，可获得较佳加工特性。且使Z轴驱动电机具有良好的负载特性。
☛机床结构：		整机结构为定柱式，十字滑台，机床Y轴采用四导轨结构，可确保加工时的重负荷能力，并确保加工高精度。
☛钣金防护：		整机为全封闭防护，机床造型美观，操作、维修方便。
☛主体材质：		基础大件均采用优质树脂砂造型、高强度铸铁材料，米汉纳铸造工艺铸造而成，经二次时效处理消除内应力，使机床得到高刚性和稳定的精度。
☛导轨：		X轴采用2根，Y轴采用4根大规格高精密滚珠线轨结构，Z轴采用高刚性的矩形硬轨，兼备了线轨机的高速性和硬轨机的高刚性，可重切削，吸震性好。
☛丝杆：		三轴丝杆采用大直径高精度C3级丝杆，带预拉结构，有效消除部分热延伸，丝杆轴承自润滑，延长了轴承寿命。
☛润滑：		配置容积式及强制润滑油系统，保证全机床各运动部件润滑良好。
☛排屑：		前排屑结构，配备2个大容量废屑抽屉盒，前置双箱式大容量水箱，置于机台内侧，节省空间。
☛刀库：		根据客户实际需要，可不加装刀库；或选配加装BT50 24T全护罩圆盘式(需选配)刀库,刀库质量可靠,性能稳定,提升客户加工效率。
☛主轴：		采用BT50,10～6,000转皮带主轴，主轴前端采用迷宫设计，并带气幕保护功能，防止切削液进入主轴轴承。
☛系统：		采用三菱M80A 数控系统，加工参数二次优化，提高进给的平滑度，提高产品加工效率和产品品质；保证了机床控制的稳定性，也保证了用户要求的数控加工功能和辅助功能。
☛工作条件：		1）电源：三相交流 380V±5%；50Hz±1Hz 。 2）环境温度：8～40Cº（当使用环境温度24小时内急剧波动超过10°以上时，热胀冷缩导致的变化可能对加工精度带来影响）; 3）相对湿度：≤80%; 4）远离光源、振源和热源，远离高频发电动机、放电动机、电焊机等，避免地基过软的环境，避免电器干扰使机床NC系统发生故障。
1.2 T-12L 台群立式加工中心设备基本参数
类别	名称		单位	参数		备注
加工范围	工作台行程(X轴)		mm	1200
	滑鞍行程(Y轴)		mm	700
	主轴箱行程(Z轴)		mm	600
	主轴端面到工作台面距离		mm	87-687
	主轴中心至立柱导轨距离		mm	785
工作台	工作台尺寸		mm	1360*700
	工作台承重		Kg	1000
	T型槽(槽数-槽宽*间距)		mm	5-18*122
主轴	锥孔规格		/	BT50
	转速范围		r/min	10～6,000转皮带
	电机功率(额定/短时）		kw	11/15
	输出扭矩(额定/短时）		N.m	70/95.5
	主轴直径		mm	φ155
	拉钉规格		/	P50T-I（MAS403）
导轨	导轨（X/Y/Z）		mm	2-55滚珠/4-45滚珠/矩形导轨
驱动	丝杠（X/Y/Z）		mm	5010/5010/5010
	电机功率（X/Y/Z）		kw	3.0/3.0/3.0
速度	切削进给速度范围		mm/min	1-10,000
	快移速度（X/Y/Z）		m/min	20/20/12
机床精度	定位精度（X/Y/Z）		mm	0.012		GB/T18400.4
	重复定位精度（X/Y/Z）		mm	0.006		GB/T18400.4
刀库	刀库形式		/	圆盘式(需选配)		选配
	刀库容量		把	24T		选配
	刀具重量		kg	15		选配
	刀具长度		mm	300		选配
	大直径(满刀/邻空刀)		mm	Φ110/Φ200		选配
	换刀时间		s	2.5		选配
其他	数控系统		/	三菱M80A
	电源总容量		KVA	30
	机床外观尺寸（长宽高）		mm	365030202900		参考附图
	主机重量		Kg	9500
其他	冷却箱容积		L	250
	气源流量		L/min	280（ANR）
	气源气压		MPa	0.5~0.8
	主轴箱配重		/	配重平衡锤

#:机床外型尺寸因配置有所变化，不做另行通知
1.3 T-12L 立式加工中心标准配置
序号	名称			序号	名称
1	三菱M80A 数控系统			12	主轴冷却系统
2	10.4＂彩色LCD 触摸屏			13	主轴箱配重装置
3	操作面板			14	前置水箱
4	手持式脉冲手轮			15	机床全防护装置
5	三轴伺服驱动			16	三轴防护罩
6	三轴内置编码器反馈系统			17	三色警示灯
7	无刀库（需选配加装）			18	防爆照明装置
8	BT50,10～6,000转皮带主轴			19	基础安装套件
9	气动系统			20	随机成套标准技术文件
10	自动润滑系统			21
11	工件冷却系统			22
1.4 T-12L 立式加工中心附件清单
序号	零部件名称		规格			数量
1	装箱单					1 PCS
2	工具箱		内含一字、十字螺丝刀/9件套内六角扳手/活动扳手			各1 SET
3	合格证明书					1 PCS
4	地脚垫					全套
5	存储卡		SD卡1GB（三菱用）			1 PCS
6	编程说明书		《三菱M80编程说明书M1/M2》			1本
7	操作说明书		《立加系列操作手册（三菱）》			1本
8	刀柄		BT50/ER20-100L 含拉钉			1 SET
9	锁刀座		BT50			1 PCS
10	虎钳		6寸			1 PCS
11	码铁		M16-58			1 SET
12
二、 T-12L 立式加工中心主要零部件品牌
序号	零部件名称		品牌			精密等级
1	控制器系统		日本三菱			高性能级
2	伺服驱动器		日本三菱			高性能级
3	主轴单元		中国台群			高精密级
4	主轴轴承		日本NSK/德国FAG/GMN			P4级
5	三轴轴承		日本NSK/德国FAG			P4级
6	三轴丝杆		中国台湾银泰			C3级
7	交流接触器		法国施耐德
8	继电器		日本欧姆龙
9	气动三联件		日本SMC/ CKD
10	自动润滑泵		中国台湾振荣
11	主轴冷却机		中国同飞
12
13
14
15
注:遇到供货不足时，会选用其它品牌的产品替代，但质量和等级不低于所列配置。

三、系统主要功能表（部分功能需结合主机的配置才能实现）
系统：	三菱M80A
序号	功能			说明
1	大总控制轴(伺服轴+主轴+plc轴)			11
	大控制伺服轴数			8
	大控制主轴数			2
2	同时控制轴数			大4轴
3	显示单元			10.4＂彩色LCD 触摸屏
4	程序容量			500K（1280m）
5	高速加工模式1
6	高速高精控制
7	SSS控制
8	容差控制
9	小设定单位可至0.0001 mm			系统可设小单位
10	英制/公制转换			机床单位的转换
11	小数点输入			编程指令数据方式
12	定位
13	直线插补			多轴或单轴协调移动控制功能
14	圆弧插补			圆弧加工功能
15	螺旋插补			螺旋加工功能
16	极坐标插补
17	极坐标
18	自动加减速控制
19	高速度刚性攻丝			缩短刚性攻丝时间和误差
20	螺纹时间常数切换
21	手动快速进给
22	JOG进给
23	增量进给
24	手轮进给
25	暂停
26	后台编辑			可在加工中同时进行程序编辑
27	运算输入
28	、增量设定			编程指令数据方式
29	屏保
30	参数向导
31	报警向导
32	截屏
33	状态、时钟、运行、编辑、维护显示
34	故障诊断			可查找当前机床故障情况
35	多语言显示功能			可多国语言切换显示
36	加工程序、参数、刀偏等输入输出
37	多种连接接口、网口、USB传输			USB（大32G）、
38	数字、模拟主轴可用
39	主轴定位			可停主轴到定点，用于攻丝、换刀等
40	主轴同步控制
41	刀具补偿			400组
42	坐标系			基本：G52~G59，扩展48个
43	坐标旋转			可将正交坐标转角以方便编程
44	平面选择			可用G17 G18 G19指令选择所需平面
45	参考点1、2、3、4归位
46	选择程序段跳过			程序段跳过,使加工操作更灵活操作
47	单程序段			程序非连续可一段一段执行
48	空运行
49	机械锁定
50	辅助功能锁定
51	图形检查
52	程序再启动			程序暂时中断后，可再启动
53	手动插入、MDI插入等			运行中间插入
54	刚性攻丝回退			刚性攻丝中断可回退
55	宏程序			可用变量编程
56	孔用固定循环			孔加工用固定循环，如深孔钻削循环
57	设定、外部输入镜像			可通过设定或外部触发实现对称加工
58	任意角度倒角/拐角R			任意角度倒角/拐角R
59	图纸尺寸输入			如转角倒角可按图输入尺寸编程
60	可编程数据输入			指令程序输入数据如参数、刀偏
61	自动拐角倍率			自动拐角加工倍率控制
62	减速检查			减速停止位检查
63	编程向导
64	螺距、反向间隙补偿			机床轴螺距、反向间隙补偿功能
65	圆弧半径误差补偿
66	动态精度补偿			平滑高增益，双反馈（全闭环）等
67	刀具寿命管理1			刀具可用期监管
68	刀具寿命管理2			刀具寿命管理扩展
69	自动断电（选项）
70	急停
71	程序、数据保护
72	行程保护
73	互锁
74	运行履历、数据备份
75	PLC位置开关			PLC功能，按需设计使用
76	PLC伺服关闭
77	PLC轴拆除
特别说明：更多功能请查看系统相关资料。由于机床配置变化及设计所涉及差异，订货请以协议为准

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