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简要描述:T-12L台群立式加工中心X轴采用2根,Y轴采用4根大规格高精密滚珠线轨结构,Z轴采用高刚性的矩形硬轨,兼备了线轨机的高速性和硬轨机的高刚性,可重切削,吸震性好。
产品中心
详细介绍
品牌 | 台群精机/TaiKan | 产地 | 国产 |
---|---|---|---|
加工材质 | 硬金属,软金属,合金,钢结构,塑料,板材,橡胶,玻璃,陶瓷,石材,磁性材料,石墨,其他 | 加工用途 | 车,铣,钻,攻,镗,铰,锪,磨,刨,淬火,其他 |
工作台尺寸 | 1300*600mm | 工作台最大承重 | 800kg |
最大行程 | X轴:1000mm,Y轴:600mm,Z轴:600mm | 工作台T型槽 | 5*18*100 |
主轴转速 | 8000r/min | 主轴锥孔 | BT40 |
定位精度 | X轴:0.008mm,Y轴:0.008mm,Z轴:0.008mm | 重复定位精度 | X轴:0.005mm,Y轴:0.005mm,Z轴:0.005mm |
主轴电机功率 | 11kw | 外形尺寸(长×宽×高) | 3170*2454*2850mm |
重量 | 7000kg |
T-12L台群立式加工中心详细介绍:
一、设备技术描述、参数及配置 | ||||||
1.1设备技术描述 | ||||||
☛基本介绍: | T-12L 立式加工中心,是一台中大型规格,C型结构2线轨1硬轨立式加工中心机床,工件在一次装夹后可以自动连续完成铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序的加工。X、Y轴采用的是具有高速移动直线滚动导轨副,Z轴采用高刚性的硬轨,使机床高速进给时震动小,低速进给时无爬行,兼备了线轨机的高速性和硬轨机的高刚性。广泛适用于机械制造业、模具制造业及其它行业加工,特别是汽车制造业和摩托车制造业。 | |||||
☛主轴箱配重: | 主轴箱上下移动(Z轴)配有中央导引设计的平衡锤装置,即使在高速移动时,配重也不产生晃动。配重与主轴箱重量比例精确,可获得较佳加工特性。且使Z轴驱动电机具有良好的负载特性。 | |||||
☛机床结构: | 整机结构为定柱式,十字滑台,机床Y轴采用四导轨结构,可确保加工时的重负荷能力,并确保加工高精度。 | |||||
☛钣金防护: | 整机为全封闭防护,机床造型美观,操作、维修方便。 | |||||
☛主体材质: | 基础大件均采用优质树脂砂造型、高强度铸铁材料,米汉纳铸造工艺铸造而成,经二次时效处理消除内应力,使机床得到高刚性和稳定的精度。 | |||||
☛导 轨: | X轴采用2根,Y轴采用4根大规格高精密滚珠线轨结构,Z轴采用高刚性的矩形硬轨,兼备了线轨机的高速性和硬轨机的高刚性,可重切削,吸震性好。 | |||||
☛丝 杆: | 三轴丝杆采用大直径高精度C3级丝杆,带预拉结构,有效消除部分热延伸,丝杆轴承自润滑,延长了轴承寿命。 | |||||
☛润 滑: | 配置容积式及强制润滑油系统,保证全机床各运动部件润滑良好。 | |||||
☛排 屑: | 前排屑结构,配备2个大容量废屑抽屉盒,前置双箱式大容量水箱,置于机台内侧,节省空间。 | |||||
☛刀 库: | 根据客户实际需要,可不加装刀库;或选配加装BT50 24T全护罩圆盘式(需选配)刀库,刀库质量可靠,性能稳定,提升客户加工效率。 | |||||
☛主 轴: | 采用BT50,10~6,000转皮带主轴,主轴前端采用迷宫设计,并带气幕保护功能,防止切削液进入主轴轴承。 | |||||
☛系 统: | 采用三菱M80A 数控系统,加工参数二次优化,提高进给的平滑度,提高产品加工效率和产品品质;保证了机床控制的稳定性,也保证了用户要求的数控加工功能和辅助功能。 | |||||
☛工作条件: | 1)电源:三相交流 380V±5%;50Hz±1Hz 。 2)环境温度:8~40Cº(当使用环境温度24小时内急剧波动超过10°以上时,热胀冷缩导致的变化可能对加工精度带来影响 ); 3)相对湿度:≤80%; 4)远离光源、振源和热源,远离高频发电动机、放电动机、电焊机等,避免地基过软的环境,避免电器干扰使机床NC系统发生故障。 | |||||
1.2 T-12L 台群立式加工中心设备基本参数 | ||||||
类 别 | 名 称 | 单 位 | 参 数 | 备 注 | ||
加工范围 | 工作台行程(X轴) | mm | 1200 | |||
滑鞍行程(Y轴) | mm | 700 | ||||
主轴箱行程(Z轴) | mm | 600 | ||||
主轴端面到工作台面距离 | mm | 87-687 | ||||
主轴中心至立柱导轨距离 | mm | 785 | ||||
工作台 | 工作台尺寸 | mm | 1360*700 | |||
工作台承重 | Kg | 1000 | ||||
T型槽(槽数-槽宽*间距) | mm | 5-18*122 | ||||
主轴 | 锥孔规格 | / | BT50 | |||
转速范围 | r/min | 10~6,000转皮带 | ||||
电机功率(额定/短时) | kw | 11/15 | ||||
输出扭矩(额定/短时) | N.m | 70/95.5 | ||||
主轴直径 | mm | φ155 | ||||
拉钉规格 | / | P50T-I(MAS403) | ||||
导轨 | 导轨(X/Y/Z) | mm | 2-55滚珠/4-45滚珠/矩形导轨 | |||
驱动 | 丝杠(X/Y/Z) | mm | 5010/5010/5010 | |||
电机功率(X/Y/Z) | kw | 3.0/3.0/3.0 | ||||
速度 | 切削进给速度范围 | mm/min | 1-10,000 | |||
快移速度(X/Y/Z) | m/min | 20/20/12 | ||||
机床 精度 | 定位精度(X/Y/Z) | mm | 0.012 | GB/T18400.4 | ||
重复定位精度(X/Y/Z) | mm | 0.006 | GB/T18400.4 | |||
刀库 | 刀库形式 | / | 圆盘式(需选配) | 选配 | ||
刀库容量 | 把 | 24T | 选配 | |||
刀具重量 | kg | 15 | 选配 | |||
刀具长度 | mm | 300 | 选配 | |||
大直径(满刀/邻空刀) | mm | Φ110/Φ200 | 选配 | |||
换刀时间 | s | 2.5 | 选配 | |||
其他 | 数控系统 | / | 三菱M80A | |||
电源总容量 | KVA | 30 | ||||
机床外观尺寸(长*宽*高) | mm | 3650*3020*2900 | 参考附图 | |||
主机重量 | Kg | 9500 | ||||
其他 | 冷却箱容积 | L | 250 | |||
气源流量 | L/min | 280(ANR) | ||||
气源气压 | MPa | 0.5~0.8 | ||||
主轴箱配重 | / | 配重平衡锤 | ||||
#:机床外型尺寸因配置有所变化,不做另行通知 | ||||||
1.3 T-12L 立式加工中心标准配置 | ||||||
序号 | 名 称 | 序号 | 名 称 | |||
1 | 三菱M80A 数控系统 | 12 | 主轴冷却系统 | |||
2 | 10.4"彩色LCD 触摸屏 | 13 | 主轴箱配重装置 | |||
3 | 操作面板 | 14 | 前置水箱 | |||
4 | 手持式脉冲手轮 | 15 | 机床全防护装置 | |||
5 | 三轴伺服驱动 | 16 | 三轴防护罩 | |||
6 | 三轴内置编码器反馈系统 | 17 | 三色警示灯 | |||
7 | 无刀库(需选配加装) | 18 | 防爆照明装置 | |||
8 | BT50,10~6,000转皮带主轴 | 19 | 基础安装套件 | |||
9 | 气动系统 | 20 | 随机成套标准技术文件 | |||
10 | 自动润滑系统 | 21 | ||||
11 | 工件冷却系统 | 22 | ||||
1.4 T-12L 立式加工中心附件清单 | ||||||
序号 | 零部件名称 | 规 格 | 数 量 | |||
1 | 装箱单 | 1 PCS | ||||
2 | 工具箱 | 内含一字、十字螺丝刀/9件套内六角扳手/活动扳手 | 各1 SET | |||
3 | 合格证明书 | 1 PCS | ||||
4 | 地脚垫 | 全套 | ||||
5 | 存储卡 | SD卡1GB(三菱用) | 1 PCS | |||
6 | 编程说明书 | 《三菱M80编程说明书M1/M2》 | 1本 | |||
7 | 操作说明书 | 《立加系列操作手册(三菱)》 | 1本 | |||
8 | 刀柄 | BT50/ER20-100L 含拉钉 | 1 SET | |||
9 | 锁刀座 | BT50 | 1 PCS | |||
10 | 虎钳 | 6寸 | 1 PCS | |||
11 | 码铁 | M16-58 | 1 SET | |||
12 | ||||||
二、 T-12L 立式加工中心主要零部件品牌 | ||||||
序号 | 零部件名称 | 品 牌 | 精密等级 | |||
1 | 控制器系统 | 日本三菱 | 高性能级 | |||
2 | 伺服驱动器 | 日本三菱 | 高性能级 | |||
3 | 主轴单元 | 中国台群 | 高精密级 | |||
4 | 主轴轴承 | 日本NSK/德国FAG/GMN | P4级 | |||
5 | 三轴轴承 | 日本NSK/德国FAG | P4级 | |||
6 | 三轴丝杆 | 中国台湾银泰 | C3级 | |||
7 | 交流接触器 | 法国施耐德 | ||||
8 | 继电器 | 日本欧姆龙 | ||||
9 | 气动三联件 | 日本SMC/ CKD | ||||
10 | 自动润滑泵 | 中国台湾振荣 | ||||
11 | 主轴冷却机 | 中国同飞 | ||||
12 | ||||||
13 | ||||||
14 | ||||||
15 | ||||||
注:遇到供货不足时,会选用其它品牌的产品替代,但质量和等级不低于所列配置。 | ||||||
三、系统主要功能表(部分功能需结合主机的配置才能实现) | ||||||
系统: | 三菱M80A | |||||
序号 | 功 能 | 说 明 | ||||
1 | 大总控制轴(伺服轴+主轴+plc轴) | 11 | ||||
大控制伺服轴数 | 8 | |||||
大控制主轴数 | 2 | |||||
2 | 同时控制轴数 | 大4轴 | ||||
3 | 显示单元 | 10.4"彩色LCD 触摸屏 | ||||
4 | 程序容量 | 500K(1280m) | ||||
5 | 高速加工模式1 | |||||
6 | 高速高精控制 | |||||
7 | SSS控制 | |||||
8 | 容差控制 | |||||
9 | 小设定单位可至0.0001 mm | 系统可设小单位 | ||||
10 | 英制/公制转换 | 机床单位的转换 | ||||
11 | 小数点输入 | 编程指令数据方式 | ||||
12 | 定位 | |||||
13 | 直线插补 | 多轴或单轴协调移动控制功能 | ||||
14 | 圆弧插补 | 圆弧加工功能 | ||||
15 | 螺旋插补 | 螺旋加工功能 | ||||
16 | 极坐标插补 | |||||
17 | 极坐标 | |||||
18 | 自动加减速控制 | |||||
19 | 高速度刚性攻丝 | 缩短刚性攻丝时间和误差 | ||||
20 | 螺纹时间常数切换 | |||||
21 | 手动快速进给 | |||||
22 | JOG进给 | |||||
23 | 增量进给 | |||||
24 | 手轮进给 | |||||
25 | 暂停 | |||||
26 | 后台编辑 | 可在加工中同时进行程序编辑 | ||||
27 | 运算输入 | |||||
28 | 、增量设定 | 编程指令数据方式 | ||||
29 | 屏保 | |||||
30 | 参数向导 | |||||
31 | 报警向导 | |||||
32 | 截屏 | |||||
33 | 状态、时钟、运行、编辑、维护显示 | |||||
34 | 故障诊断 | 可查找当前机床故障情况 | ||||
35 | 多语言显示功能 | 可多国语言切换显示 | ||||
36 | 加工程序、参数、刀偏等输入输出 | |||||
37 | 多种连接接口、网口、USB传输 | USB(大32G)、 | ||||
38 | 数字、模拟主轴可用 | |||||
39 | 主轴定位 | 可停主轴到定点,用于攻丝、换刀等 | ||||
40 | 主轴同步控制 | |||||
41 | 刀具补偿 | 400组 | ||||
42 | 坐标系 | 基本:G52~G59,扩展48个 | ||||
43 | 坐标旋转 | 可将正交坐标转角以方便编程 | ||||
44 | 平面选择 | 可用G17 G18 G19指令选择所需平面 | ||||
45 | 参考点1、2、3、4归位 | |||||
46 | 选择程序段跳过 | 程序段跳过,使加工操作更灵活操作 | ||||
47 | 单程序段 | 程序非连续可一段一段执行 | ||||
48 | 空运行 | |||||
49 | 机械锁定 | |||||
50 | 辅助功能锁定 | |||||
51 | 图形检查 | |||||
52 | 程序再启动 | 程序暂时中断后,可再启动 | ||||
53 | 手动插入、MDI插入等 | 运行中间插入 | ||||
54 | 刚性攻丝回退 | 刚性攻丝中断可回退 | ||||
55 | 宏程序 | 可用变量编程 | ||||
56 | 孔用固定循环 | 孔加工用固定循环,如深孔钻削循环 | ||||
57 | 设定、外部输入镜像 | 可通过设定或外部触发实现对称加工 | ||||
58 | 任意角度倒角/拐角R | 任意角度倒角/拐角R | ||||
59 | 图纸尺寸输入 | 如转角倒角可按图输入尺寸编程 | ||||
60 | 可编程数据输入 | 指令程序输入数据如参数、刀偏 | ||||
61 | 自动拐角倍率 | 自动拐角加工倍率控制 | ||||
62 | 减速检查 | 减速停止位检查 | ||||
63 | 编程向导 | |||||
64 | 螺距、反向间隙补偿 | 机床轴螺距、反向间隙补偿功能 | ||||
65 | 圆弧半径误差补偿 | |||||
66 | 动态精度补偿 | 平滑高增益,双反馈(全闭环)等 | ||||
67 | 刀具寿命管理1 | 刀具可用期监管 | ||||
68 | 刀具寿命管理2 | 刀具寿命管理扩展 | ||||
69 | 自动断电(选项) | |||||
70 | 急停 | |||||
71 | 程序、数据保护 | |||||
72 | 行程保护 | |||||
73 | 互锁 | |||||
74 | 运行履历、数据备份 | |||||
75 | PLC位置开关 | PLC功能,按需设计使用 | ||||
76 | PLC伺服关闭 | |||||
77 | PLC轴拆除 | |||||
特别说明:更多功能请查看系统相关资料。由于机床配置变化及设计所涉及差异 ,订货请以协议为准 |
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