切削液由于有冷却、润滑、清洗和防锈等功能，被广泛地应用在切削加工中。切削液在使用中经常出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题，下面将结合工作中的实际经验，分享切削液使用中的问题及其对策。
1 切削液变质发臭的原因-细菌
(1) 细菌主要通过以下渠道进入到切削液中:
1)配制过程中有细菌侵入，如配制切削液的水中有细菌。
2)空气中的细菌进入切削液。
3)工件工序间的转运造成切削液的感染。
4)操作者的不良习惯，如乱丢脏东西。
5)机床及车间的清洁度差。
(2)控制细菌生长的方法
1)使用高质量、稳定性好的切削液。
2)用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。
3)使用时，要控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使细菌生长。
4)由于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。
5)切削液的pH值在8.3～9.2时，细菌难以生存，所以应及时加入新的切削液，提高pH值。
6)保持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。
7)经常使用杀菌剂。
8)保持车间和机床的清洁。
9)设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物。
2 切削液的腐蚀问题
(1)产生腐蚀的原因
1)切削液中浓缩液所占的比例偏低。
2)切削液的pH值过高或过低。例如PH>9.2时，对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的pH值。
3)不相似的金属材料接触。
4)用纸或木头垫放工件。
5)零部件叠放。
6)切削液中细菌的数量超标。
7)工作环境的湿度太高。
(2)防治腐蚀的方法
1)用纯水配制切削液，并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用。
2)在需要的情况下，要使用防锈液。
3)控制细菌的数量，避免细菌的产生。
4)检查湿度，注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。
5)要避免切削液受到污染。
6)要避免不相似的材料接触，如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。
3 产生泡沫的问题
(1)产生泡沫的主要原因
1)切削液的液面太低。
2)切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。
3)水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。
(2)避免产生泡沫的方法
1)在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。
2)保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液。
3)控制切削液流速不要太快。
4)在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多。
5)在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。
4 操作者皮肤过敏的问题
(1)产生操作者皮肤过敏的主要原因
1)pH值太高。
2)切削液的成分。
3)不溶的金属及机床使用的油料。
4)浓缩液使用配比过高。
5)切削液表面的保护性悬浮层，如气味封闭层、防泡沫层。杀菌剂及不干净的切削液。
(2)在工作中，为了避免操作者皮肤过敏，应该注意以下几点：
1)操作者应涂保护油，穿工作服，带手套，应注意避免皮肤与切削液直接接触。
2)切削液中浓缩液比例一定要按照切削液的推荐值使用。
3)使用杀菌剂要按说明书中的剂量使用。
还有，氟橡胶、脂橡胶受切削液影响变形较小，在用作机床密封件时，可优先考虑。为了防止变形，机床密封件所用橡胶含脂量一般应大于35%。另外，为了有效防止切削液引起机床油漆脱落，可选择环氧树脂漆或聚腔酯漆。
总之，在正常生产中使用切削液，如果能注意以上问题，可以避免不必要的经济损失，有效地提高生产效率。
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