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【创世纪小百科】铰刀、铰削钻孔的解决对策

更新时间:2024-01-11      点击次数:840
  一、铰削加工概述
 
  
       铰削是用来对中、小直径的孔进行半精加工和精加工常用的方法。也可用于磨孔或研孔前的预加工。
 
  铰削加工精度可达IT6~IT7,Ra为1.6~0.4μm
 
  铰削可以加工圆柱孔、圆锥孔、通孔和盲孔。
 
  二、铰刀的类型
 
  手用铰刀/机用铰刀
 
  高速钢铰刀/硬质合金铰刀
 
  直柄铰刀/锥柄铰刀/套式铰刀
 
  可调式铰刀/不可调式铰刀/焊接式铰刀/可转为铰刀/装配式铰刀.
 
  圆锥孔铰刀/圆柱孔铰刀.
 
  三、铰刀的结构
 

       齿数Z及槽形
 
  齿数选择原则;
 
  铰刀齿数一般为4-12个齿
 
  大直径铰刀取较多齿数
 
  韧性材料取较少齿数,脆性材料取多齿数
 
  为便于测量,铰刀一般取偶数

       注意:在保证刀齿强度,容屑空间足够的条件下,选择多的齿数。

 
  铰刀刀齿在圆周上的齿距
 

       铰刀齿槽方向选择
 
  1、铰刀的齿槽可制成直槽或螺旋槽两种:
 
  直槽铰刀制造、刃磨和检验方便,故生产中常用。
 
  螺旋槽铰刀具有切削轻快、平稳、排屑好等勺优点,主要用于铰削深孔和断续表面的孔。
 
  2、螺旋方向有左旋(图1)和右旋(图2)两种:
 
  
       1、右旋铰刀切削时切屑向后排出,适用于加工盲孔,但工作时进给力Ff和进给方向一致,易发生“自动进刀”现象
 
  2、左旋铰刀切削时切屑向前排出,且工作时进给力F和进4给方向相反,装夹牢固,故适用于加工通孔。
 
  四、铰刀应用
 

五、铰削工艺特点
 
  铰削过程是一个复杂的切削、挤压、摩擦过程
 

       图1:铰削的切削厚度
 
  图2:铰削刃口的工作情况铰削的工作情况
 
  加工质量高,加工余量小。
 
  粗铰余量为0.15~0.25mm,精铰余量为0.05~0.185mm。
 
  定直径的精加工刀具。
 
  生产效率高、适应性差。一把刀只能加工一种尺寸的孔。
 
  加工中小直径的孔,孔径一般小于80mm
 

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