切记！五轴立式加工中心的性能与寿命高度依赖于科学的维护保养

更新时间：2025-09-08 点击次数：6

　　五轴立式加工中心作为高精度、高复杂度的“智造”核心，其性能与寿命高度依赖于科学的维护保养。所谓“五轴精养”，即通过系统化、周期性的维护，五轴立式加工中心确保各运动部件始终处于良好状态，预防故障、延长寿命、保障加工精度。

　　一、每日维护（班前班后）

　　清洁

　　清除工作台、防护罩、导轨、丝杠上的切屑、油污与冷却液残留。使用专用清洁布与中性清洁剂，避免腐蚀。

　　润滑

　　检查自动润滑系统油位，确保润滑油充足。手动润滑点（如尾座、分度头）按手册要求加注指定润滑油。

　　检查

　　目视检查气压、液压系统有无泄漏；确认冷却液浓度与液位正常；检查刀具夹持是否牢固。

　　二、每周维护

　　过滤器清理

　　清洁或更换冷却液过滤器、油雾收集器滤网，防止堵塞影响散热与环境。

　　排屑系统

　　清理排屑槽、排屑机内部积屑，检查链条或刮板有无磨损。

　　电气柜

　　检查电柜内部有无积尘、异味，风扇运转是否正常，确保散热良好。

　　三、每月维护

　　导轨与丝杠

　　清洁直线导轨与滚珠丝杠，重新涂抹高精度导轨油或润滑脂。检查丝杠支撑轴承有无松动。

　　主轴

　　检查主轴锥孔（如BT、HSK）有无拉伤、锈蚀，使用专用清洁棒清理。听主轴空转有无异响。

　　刀库

　　清洁刀库链盘、刀套，检查刀柄定位销与卡爪磨损情况，确保换刀顺畅。

　　四、每季度/半年维护

　　液压系统

　　检查液压油颜色与清洁度，必要时更换液压油与滤芯。测试液压压力是否在标准范围内。

　　气动系统

　　排放空气过滤器积水，检查电磁阀、气缸动作是否正常。

　　精度检测

　　使用激光干涉仪或球杆仪检测定位精度、重复定位精度及五轴联动精度，必要时进行补偿。