线轨立式加工中心的精度是由以下因素决定的

　　线轨立式加工中心可自动完成铣、镗、钻、扩、攻丝（刚性攻丝）等多种工序的加工，用途广泛，特别适用于加工各种形状复杂的二、三维凹凸模型及复杂的型腔和表面。适用于板类、盘类、壳体类等精密零件的中小批量生产，广泛应用于航空、航天、汽车零部件及模具等行业的三维复杂零件加工。

　　其实线轨立式加工中心的精度高低直接决定了加工的成品率，高精度机床对降低不良品、减少生产物质损耗起到非常重要作用，机床的精度是衡量机床性能的一项重要指标。本机床的精度由哪些因素决定呢？

　　1、几何精度

　　机床的几何精度是保证加工精度基本的条件，其几何精度反映机床的关键机械零部件（如床身、滑鞍、立柱、主轴箱等）的几何形状误差及其组装后的几何形状误差，包括工作台面的平面度、各坐标方向上移动的相互垂直度、工作台面X、Y坐标方向上移动的平行度、主轴孔的径向圆跳动、主轴轴向的窜动、主轴箱沿z坐标轴心线方向移动时的主轴线平行度、主轴在z轴坐标方向移动的直线度和主轴回转轴心线对工作台面的垂直度等。

　　2、传动精度

　　是指机床内关联传动链两末端件之间的相对运动精度。主轴与刀架之间的传动链中，齿轮、丝杠及轴承等存在着误差，使得刀架的实际移距与要求的移距之间有了误差，这个误差将直接造成工件的螺距误差。为了保证工件的加工精度，不仅要求机床有必要的几何精度，而且还要求传动链有较高的传动精度。

　　3、定位精度

　　是指运动部件在数控系统控制下运动时所达到的位置与预期位置之间的误差。该精度与机床的几何精度一样，会对机床切削精度产生重要影响，特别会影响到孔隙加工时的孔距误差。

　　希望上述内容能够帮助大家更好的了解本机床。