简要描述：T-V1265S台群立式加工中心基础大件均采用优质树脂砂造型、高强度铸铁材料，米汉纳铸造工艺铸造而成，经二次时效处理消除内应力，使机床得到高刚性和稳定的精度。
产品型号：T-V1265S厂商性质：生产厂家更新时间：2025-10-22访 问 量：4483
产品中心
详细介绍
| 品牌 | 台群精机/TaiKan | 产地 | 国产 |
|---|
T-V1265S台群立式加工中心详细介绍：
| 一、设备技术描述、参数及配置 | ||||||
| 1.1设备技术描述 | ||||||
| ☛基本介绍： | T-V1265S 立式加工中心，是一台中大型规格，C型结构三轴线轨立式加工中心机床，工件在一次装夹后可以自动连续完成铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序的加工。机床广泛用于3C、自动化、五金、汽配、医疗器械等行业的中小型箱体类、板类、盘类、阀门类、壳体类以及模具精密零件等复杂且多品种、中小批量加工。 | |||||
| ☛机床结构： | 整机结构为定柱式，十字滑台结构。机身采用超大稳固底座，高刚性的大跨距人字形立柱，高速切削不震动、不变形。 | |||||
| ☛钣金防护： | 整机为全封闭防护，机床造型美观，操作、维修方便。 | |||||
| ☛主体材质： | 基础大件均采用优质树脂砂造型、高强度铸铁材料，米汉纳铸造工艺铸造而成，经二次时效处理消除内应力，使机床得到高刚性和稳定的精度。 | |||||
| ☛导 轨： | 三轴导轨采用高精密滚珠线轨承载，高刚性，低摩擦，低噪音。 | |||||
| ☛丝 杆： | 三轴丝杆采用高精度C3级丝杆，丝杆轴承自润滑，延长轴承寿命。 | |||||
| ☛润 滑： | 配置容积式及强制润滑油系统，保证全机床各运动部件润滑良好。 | |||||
| ☛排 屑： | 采用两侧大倾斜角度加不锈钢槽加后冲水排屑，水箱后置设计，清屑方便；双层水箱过滤系统结构，为工件加工提供良好的切削液。 | |||||
| ☛刀 库： | 采用BT40,24T圆盘式刀库,刀库质量可靠，性能稳定。 | |||||
| ☛主 轴： | 采用BT40,50~12,000转直联主轴，主轴前端采用迷宫设计，并带气幕保护功能，防止切削液进入主轴轴承。 | |||||
| ☛系 统： | 采用三菱M80B 数控系统，加工参数二次优化，提高进给的平滑度，提高产品加工效率和产品品质；保证了机床控制的稳定性，也保证了用户要求的数控加工功能和辅助功能。 | |||||
| ☛工作条件： | 1）电源：三相交流 380V±5%；50Hz±1Hz 。 2）环境温度：8～40Cº（当使用环境温度24小时内急剧波动超过10°以上时，热胀冷缩导致的变化可能对加工精度带来影响 ）; 3）相对湿度：≤80%; 4）远离光源、振源和热源，远离高频发电动机、放电动机、电焊机等，避免地基过软的环境，避免电器干扰使机床NC系统发生故障。 | |||||
| 1.2 T-V1265S 立式加工中心设备基本参数 | ||||||
| 类 别 | 名 称 | 单 位 | 参 数 | 备 注 | ||
| 加工范围 | 工作台行程(X轴) | mm | 1200 | |||
| 滑鞍行程(Y轴) | mm | 650 | ||||
| 主轴箱行程(Z轴) | mm | 580 | ||||
| 主轴端面到工作台面距离 | mm | 130～710 | ||||
| 主轴中心至立柱导轨距离 | mm | 722 | ||||
| 工作台 | 工作台尺寸 | mm | 1300*650 | |||
| 工作台承重 | Kg | 800 | ||||
| T型槽(槽数-槽宽*间距) | mm | 5-18*125 | ||||
| 主轴 | 锥孔规格 | / | BT40 | |||
| 转速范围 | r/min | 50~12,000转直联 | ||||
| 电机功率(额定/短时） | kw | 7.5/11 | ||||
| 输出扭矩(额定/短时） | N.m | 35.8/70 | ||||
| 主轴直径 | mm | φ150 | ||||
| 拉钉规格 | / | P40T-I（MAS403） | ||||
| 导轨 | 导轨（X/Y/Z） | mm | 2-45/2-45/2-45滚柱 | |||
| 驱动 | 丝杠（X/Y/Z） | mm | 4012/4012/4012 | |||
| 电机功率（X/Y/Z） | kw | 2.0/2.0/3.0 | ||||
| 速度 | 切削进给速度范围 | mm/min | 1-10000 | |||
| 快移速度（X/Y/Z） | m/min | 36/36/36 | ||||
| 机床 精度 | 定位精度（X/Y/Z） | mm | 0.01 | GB/T18400.4 | ||
| 重复定位精度（X/Y/Z） | mm | 0.007 | GB/T18400.4 | |||
| 刀库 | 刀库形式 | / | 圆盘式 | |||
| 刀库容量 | 把 | 24T | ||||
| 刀具重量 | kg | 7 | ||||
| 刀具长度 | mm | 250 | ||||
| 大直径(满刀/邻空刀) | mm | Φ75/Φ150 | ||||
| 换刀时间 | s | 1.5 | ||||
| 其他 | 数控系统 | / | 三菱M80B | |||
| 电源总容量 | KVA | 30 | ||||
| 机床外观尺寸（长*宽*高） | mm | 3000*3470*3000 | 参考附图 | |||
| 主机重量 | Kg | 7000 | ||||
| 其他 | 冷却箱容积 | L | 400 | |||
| 气源流量 | L/min | ≥280（ANR) | ||||
| 气源气压 | MPa | 0.5~0.8 | ||||
| #:机床外型尺寸因配置有所变化，不做另行通知 | ||||||
| 1.3 T-V1265S 立式加工中心标准配置 | ||||||
| 序号 | 名 称 | 序号 | 名 称 | |||
| 1 | 三菱M80B 数控系统 | 12 | 主轴冷却系统 | |||
| 2 | 10.4＂彩色LCD 触摸屏 | 13 | 后置水箱 | |||
| 3 | 操作面板 | 14 | 机床全防护装置 | |||
| 4 | 手持式脉冲手轮 | 15 | 三轴防护罩 | |||
| 5 | 三轴伺服驱动 | 16 | 三色警示灯 | |||
| 6 | 三轴内置编码器反馈系统 | 17 | 防爆照明装置 | |||
| 7 | BT40,24T圆盘式刀库 | 18 | 基础安装套件 | |||
| 8 | BT40,50~12,000转直联主轴 | 19 | 随机成套标准技术文件 | |||
| 9 | 气动系统 | 20 | ||||
| 10 | 自动润滑系统 | 21 | ||||
| 11 | 工件冷却系统 | 22 | ||||
| 1.4 T-V1265S 立式加工中心附件清单 | ||||||
| 序号 | 零部件名称 | 规 格 | 数 量 | |||
| 1 | 装箱单 | 1 PCS | ||||
| 2 | 工具箱 | 内含一字、十字螺丝刀/9件套内六角扳手/活动扳手 | 各1 SET | |||
| 3 | 合格证明书 | 1 PCS | ||||
| 4 | 地脚垫 | 全套 | ||||
| 5 | 存储卡 | SD卡1GB（三菱用） | 1 PCS | |||
| 6 | 编程说明书 | 《三菱M80编程说明书M1/M2》 | 1本 | |||
| 7 | 操作说明书 | 《立加系列操作手册（三菱）》 | 1本 | |||
| 8 | 刀柄 | BT40/ER20-100L 含拉钉 | 1 SET | |||
| 9 | 锁刀座 | BT40 | 1 PCS | |||
| 10 | 虎钳 | 6寸 | 1 PCS | |||
| 11 | 码铁 | M16-58 | 1 SET | |||
| 12 | ||||||
| 二、 T-V1265S 立式加工中心主要零部件品牌 | ||||||
| 序号 | 零部件名称 | 品 牌 | 精密等级 | |||
| 1 | 控制器系统 | 日本三菱 | 高性能级 | |||
| 2 | 伺服驱动器 | 日本三菱 | 高性能级 | |||
| 3 | 主轴单元 | 中国台群 | 高精密级 | |||
| 4 | 主轴轴承 | 日本NSK/德国FAG/GMN | P4级 | |||
| 5 | 三轴轴承 | 日本NSK/德国FAG | P4级 | |||
| 6 | 三轴丝杆 | 中国台湾银泰 | C3级 | |||
| 7 | 三轴线轨 | 中国台湾银泰 | P级 | |||
| 8 | 刀库单元 | 中国台群 | ||||
| 9 | 交流接触器 | 法国施耐德 | ||||
| 10 | 继电器 | 日本欧姆龙 | ||||
| 11 | 气动三联件 | 日本SMC/ CKD | ||||
| 12 | 自动润滑泵 | 中国台湾振荣 | ||||
| 13 | 主轴冷却机 | 中国同飞 | ||||
| 14 | ||||||
| 15 | ||||||
| 注:遇到供货不足时，会选用其它品牌的产品替代，但质量和等级不低于所列配置。 | ||||||
| 三、系统主要功能表（部分功能需结合主机的配置才能实现） | ||||||
| 系统： | 三菱M80B | |||||
| 序号 | 功 能 | 说 明 | ||||
| 1 | 大总控制轴(伺服轴+主轴+plc轴) | 9 | ||||
| 大控制伺服轴数 | 5 | |||||
| 大控制主轴数 | 2 | |||||
| 2 | 同时控制轴数 | 大4轴 | ||||
| 3 | 显示单元 | 10.4＂彩色LCD 触摸屏 | ||||
| 4 | 程序容量 | 500K（1280m） | ||||
| 5 | 高速加工模式1 | |||||
| 6 | 高速高精控制 | |||||
| 7 | SSS控制 | |||||
| 8 | 容差控制 | |||||
| 9 | 小设定单位可至0.0001 mm | 系统可设小单位 | ||||
| 10 | 英制/公制转换 | 机床单位的转换 | ||||
| 11 | 小数点输入 | 编程指令数据方式 | ||||
| 12 | 定位 | |||||
| 13 | 直线插补 | 多轴或单轴协调移动控制功能 | ||||
| 14 | 圆弧插补 | 圆弧加工功能 | ||||
| 15 | 螺旋插补 | 螺旋加工功能 | ||||
| 16 | 极坐标插补 | |||||
| 17 | 极坐标 | |||||
| 18 | 自动加减速控制 | |||||
| 19 | 高速度刚性攻丝 | 缩短刚性攻丝时间和误差 | ||||
| 20 | 螺纹时间常数切换 | |||||
| 21 | 手动快速进给 | |||||
| 22 | JOG进给 | |||||
| 23 | 增量进给 | |||||
| 24 | 手轮进给 | |||||
| 25 | 暂停 | |||||
| 26 | 后台编辑 | 可在加工中同时进行程序编辑 | ||||
| 27 | 运算输入 | |||||
| 28 | 、增量设定 | 编程指令数据方式 | ||||
| 29 | 屏保 | |||||
| 30 | 参数向导 | |||||
| 31 | 报警向导 | |||||
| 32 | 截屏 | |||||
| 33 | 状态、时钟、运行、编辑、维护显示 | |||||
| 34 | 故障诊断 | 可查找当前机床故障情况 | ||||
| 35 | 多语言显示功能 | 可多国语言切换显示 | ||||
| 36 | 加工程序、参数、刀偏等输入输出 | |||||
| 37 | 多种连接接口、网口、USB传输 | USB（大32G）、 | ||||
| 38 | 数字、模拟主轴可用 | |||||
| 39 | 主轴定位 | 可停主轴到定点，用于攻丝、换刀等 | ||||
| 40 | 主轴同步控制 | |||||
| 41 | 刀具补偿 | 400组 | ||||
| 42 | 坐标系 | 基本：G52~G59，扩展48个 | ||||
| 43 | 坐标旋转 | 可将正交坐标转角以方便编程 | ||||
| 44 | 平面选择 | 可用G17 G18 G19指令选择所需平面 | ||||
| 45 | 参考点1、2、3、4归位 | |||||
| 46 | 选择程序段跳过 | 程序段跳过,使加工操作更灵活操作 | ||||
| 47 | 单程序段 | 程序非连续可一段一段执行 | ||||
| 48 | 空运行 | |||||
| 49 | 机械锁定 | |||||
| 50 | 辅助功能锁定 | |||||
| 51 | 图形检查 | |||||
| 52 | 程序再启动 | 程序暂时中断后，可再启动 | ||||
| 53 | 手动插入、MDI插入等 | 运行中间插入 | ||||
| 54 | 刚性攻丝回退 | 刚性攻丝中断可回退 | ||||
| 55 | 宏程序 | 可用变量编程 | ||||
| 56 | 孔用固定循环 | 孔加工用固定循环，如深孔钻削循环 | ||||
| 57 | 设定、外部输入镜像 | 可通过设定或外部触发实现对称加工 | ||||
| 58 | 任意角度倒角/拐角R | 任意角度倒角/拐角R | ||||
| 59 | 图纸尺寸输入 | 如转角倒角可按图输入尺寸编程 | ||||
| 60 | 可编程数据输入 | 指令程序输入数据如参数、刀偏 | ||||
| 61 | 自动拐角倍率 | 自动拐角加工倍率控制 | ||||
| 62 | 减速检查 | 减速停止位检查 | ||||
| 63 | 编程向导 | |||||
| 64 | 螺距、反向间隙补偿 | 机床轴螺距、反向间隙补偿功能 | ||||
| 65 | 圆弧半径误差补偿 | |||||
| 66 | 动态精度补偿 | 平滑高增益，双反馈（全闭环）等 | ||||
| 67 | 刀具寿命管理1 | 刀具可用期监管 | ||||
| 68 | 刀具寿命管理2 | 刀具寿命管理扩展 | ||||
| 69 | 自动断电（选项） | |||||
| 70 | 急停 | |||||
| 71 | 程序、数据保护 | |||||
| 72 | 行程保护 | |||||
| 73 | 互锁 | |||||
| 74 | 运行履历、数据备份 | |||||
| 75 | PLC位置开关 | PLC功能，按需设计使用 | ||||
| 76 | PLC伺服关闭 | |||||
| 77 | PLC轴拆除 | |||||
| 特别说明：更多功能请查看系统相关资料。由于机床配置变化及设计所涉及差异 ，订货请以协议为准 | ||||||
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